水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并影响成品质量，所以使用
塑料水分测试仪检测水分含量是塑胶生产过程中一个必要步骤。
塑料水分测试仪是非接触、连续在线测量，没有任何磨损，不干扰物料传输，实时输出物料水分含量数据等的一种测量仪。在测量的时候几乎是不受外界环境温度、光线、物料颜色等影响，抗干扰能力很强，可应用在很差的环境中。其可靠性高，安装调试简单，很容易操作，重要的一点是，运行费用低、无辐射。
主要由于树脂内的水气和其它气体排不出去或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。根据气泡的产生原因可分为以下几种：
1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部分快，因此随着冷却的进行，中心部分的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速率，提高注塑压力；采用熔融粘度等级高的材料。
2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；降低熔体温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
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